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平行度公差：平行度是測量物體表面相對于理想平面的夾角偏差程度。對于平行度的公差要求在GB/T1804-2000《公差規定》中有詳細規定。

公差帶：公差帶是指在一定范圍內允許的尺寸變化，以保證零件的互換性和可裝配性。具體的公差帶可以根據產品設計和工藝要求進行確定。

綜上所述，鈑金件制造的公差要求涉及到直線度、平面度、圓度、全長公差、彎曲度、平行度等方面，并可以根據GB/T1804-2000《公差規定》進行參考。但需要注意的是，在實際應用中，不同行業和產品可能有所不同，因此在制造鈑金件時，需根據具體產品的設計要求和對功能、裝配性、外觀等方面的要求進行詳細的公差規定。

沖壓與沖孔：根據外殼設計圖紙和所需功能，使用沖床等設備進行板材的沖壓和沖孔操作。沖壓和沖孔的目的是根據設計要求制作通風孔、線纜進出口，以及其他必要的開口和孔洞。

折彎與成型：利用折彎機或成型機對切割和沖孔好的板材進行折彎和成型，以得到外殼的各個組件和結構部件。折彎和成型的過程需要嚴格控制折彎角度和曲線形狀，確保外殼的度和質量。

焊接與連接：將外殼的各個組件進行焊接和連接。采用適當的焊接方法，如弧焊、點焊等，確保焊縫的強度和質量。同時，實施必要的支撐結構和連接裝置，保證外殼的穩固性和整體性。

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沖床沖孔：使用沖床進行沖孔操作，將所需的孔洞、凸起或凹陷等形狀加工在鈑金材料上。沖孔操作可以通過沖頭和沖模來實現，可以生產出多種形狀和尺寸的孔洞。

剪切：使用剪板機或剪切機對鈑金材料進行剪切操作，將鈑金材料切割成所需的形狀和尺寸。剪切操作可以根據需要進行直線切割或異形切割。

折彎：利用折彎機對鈑金材料進行折彎操作，改變其形狀和角度。通過調整折彎機的角度和位置，可以將鈑金材料折彎成平面、角度或弧形，以滿足產品的設計要求。

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